金剛石研磨膏是一種由合成金剛石粉和其他原材料製成的研磨膏，以其強大的拋光能力而聞名。 它經常用於拋光和拋光金屬、硬質合金、玻璃、陶瓷、寶石，甚至牙科應用中的牙齒。 雖然機械性能以及金剛石顆粒濃度對這些性能的影響已廣為人知，但顆粒尺寸對金剛石漿料導熱性的影響卻很少被提及。
那麼，金剛石顆粒尺寸如何影響這些拋光膏的導熱率呢？ 在此應用中，我們將比較六種不同粒度金剛石膏的熱性能，以確定金剛石粒度對導熱率的影響。
設備與材料
使用多功能測量平台 (MP) 測量了 6 個不同粒度的 AMPLEX® 水溶性金剛石研磨膏樣品的導熱係數 (W/m·K)、熱擴散率 (mm²/s) 和體積比熱 (MJ/m³K) -V) 使用瞬態平面源 (TPS) 方法：帶有 TPS 糊劑池的標準模塊。
金剛石石膏
拋光是一個涉及使用研磨材料使表面光滑和閃亮的過程。 它的工作原理是消除表面上的划痕和刻痕，從而增強其光澤。 拋光錶面不僅美觀，而且與非拋光錶面相比，它們的使用壽命更長，功能更好。
金剛石拋光膏由合成金剛石粉和表面活性劑配製而成。 它們可以是水基的或油基的，這會影響研磨效果。 油基拋光膏更適合金屬和硬質合金，而水基拋光膏更適合拋光寶石、玻璃和陶瓷。 使用人造金剛石可確保金剛石顆粒形狀的一致性，從而保證均勻、鋒利的拋光。 儘管是合成的，但它們仍然是最硬的材料之一，這使得它們對於拋光非常有效。
根據金剛石顆粒的大小，金剛石研磨膏有不同的等級，並通過顏色表示。 金剛石粒度越低，顆粒越小，從而獲得更光滑的表面。 眾所周知，金剛石，無論是純的還是合成的，都具有所有材料中最高的導熱率。 預計具有較高粒度的金剛石膏具有較大的金剛石顆粒，因此具有較高的導熱率。
MP-V測量平台
MP-V 旨在測試固體、液體、膏狀物和粉末的絕對導熱率、熱擴散率、比熱和熱流出率。 它具有瞬態平面源（TPS、ISO 22007-2）和瞬態熱線（THW、ASTM D7896-19）方法的強大組合，並且與各種傳感器兼容。 瞬態方法具有相似的理論，但其主要設計方面存在差異。 傳感器電連接到電源和傳感電路。
電流通過傳感器，導致溫度隨著時間的推移而升高。 然後，產生的熱量以取決於材料熱傳輸特性的速率擴散到樣品中。
TPS 膏狀樣品置具
TPS膏狀樣品置具 專門設計用於測試漿料的導熱率、熱擴散率和高達 300°C 的體積比熱。 該模型具有加載孔，用於在將樣品添加到池中時減少出現氣穴的機會，因為氣穴可能會引入不必要的誤差。
測試結果
使用 3.2 mm 半徑雙螺旋 TPS 傳感器 (2117-1) 和 TPS 膏狀樣品置具以對稱配置測量金剛石膏狀樣品。 為每個樣品確定了 40s 和 50mW 的最佳測量參數。
金剛石石膏的熱導率
結論
金剛石研磨膏是一種有效的拋光膏，可用於多種材料。 這種研磨膏有不同的等級，由粒度決定並用顏色表示。 正如本申請前面所預測的，膏狀中金剛石顆粒的尺寸確實會影響樣品的導熱率。 據觀察，具有較高粒度和較大金剛石塊的膏狀物比較低粒度的金剛石膏狀物具有更高的導熱率。
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參考資料
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What is diamond polishing paste made of?. B2ACCESSORIES. (2022, March 8). https://moldaccessories.com/en-ca/blogs/b2accessories/what-is-diamond-polishing-paste-made-of
